提升清选质量 强化保障能力-pg电子游戏入口

      在社会经济高度发达的今天，“质量就是效益”、“质量就是生命”等理念都深深扎根于每个企业。质量是企业员工生产出来的，企业员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉产品生产的每一个环节，了解每个关键控制点。只有不断提高一线员工的质量意识、参与更多的质量研讨活动，才能够真正提升产品质量。 
      产销保障部操作班组的工作在麦芽生产流程中属于起头、收尾，如何起好头、收好尾是我们日常质量管理的重点。
      原料大麦清选在整个麦芽生产过程中是头道工序，大麦清选的干净程度直接影响到成品麦芽的品评和后续生产的质量。原料大麦中有多种杂质，其中黄豆、菜籽、玉米属于高油脂杂质，如不能筛选出来会对客户后续啤酒生产产生较大影响，也是客户反馈较为严重的质量问题。班组为快速、有效解决问题，主动走访客户，了解客户筛选流程和设备配置；收集、分析杂质的直径和形状；联系筛选设备厂家推荐筛孔类型和筛孔孔径，在经过一段时间不断的分析和试验得到了所需的数据，立刻申请定制筛板。在经过筛板更换后油脂类杂质不仅得到了有效的去除，还为公司创造了另外的效益。在筛选过程中，检查风选效果、观察物料在筛面的分布情况、流量对杂质的影响都纳入日常的质量管理中。
      散粮配料和麦芽清选是生产过程中产品质量控制的最后一道工序。如何把技术部要求的调料比例控制在最小误差，是衡量员工把控质量的关键点。产销保障班组利用班组会议，组织员工探讨配料技巧，通过计算筒仓间的距离、测算物料传送的速度来控制各仓的开仓时间差和开仓顺序，达到最佳的物料混合状态，得到最理想的发货指标；在发货清选时，我们同样执行原料清选的检查制度。同时研究、查找麦芽在输送过程中产生麦芽磨损的点，并制定预防措施。比如，我们在麦芽暂存仓装车时发现，装货工人为了节省时间，在空仓时一边进料一边放料，仓底没有缓冲物，麦芽长时间撞击仓壁会导致麦芽破损，产生灰杂。班组为此特制定相应措施，规定空仓进料十分钟后才能打开放料阀，以此减少麦芽破损；通过设备技改，升级除根和散粮清选设备，提高了清选效果和调料效率；提前了解筒仓料位情况，在用到仓尾余料时降低选料速度，降低杂质含量。通过一系列的有效针对措施，质量明显提升，灰杂投诉由前年的十一起、去年的六起、到今年的灰杂零投诉。“世上无难事，只怕有心人”，大家只要肯下决心去做，任何质量上的困难都能克服。
      “今天的质量，就是明天的市场” ，只有用合格的产品质量，才能不断扩大市场，创造更好的效益。麦芽公司才能在行业内行稳致远。